淬火调质线

工作原理

先将金属材料加热到临界温度以上，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到 Ms 以下进行马氏体或贝氏体转变，完成淬火过程。淬火后，再将工件重新加热到 500-650℃进行高温回火，使淬火产生的内应力消除，获得良好的综合机械性能。

基本组成

• 上料系统：如人工上料平台、自动上料机等，负责将待处理工件有序地送入生产线。

• 加热系统：常见的有中频、高频感应加热设备等，可快速、地将工件加热到淬火所需温度。

• 淬火冷却系统：配备多种冷却介质，如油、水或聚合物淬火剂等，通过冷却装置，如淬火槽、喷淋装置等，实现对淬火工件的快速冷却。

• 回火系统：一般为回火炉，能将淬火后的工件加热到合适的回火温度并保温。

• 输送装置：由辊道、链条、传送带等组成，负责在各工艺环节间输送工件。

• 自动化控制系统：由 PLC、传感器、控制器等组成，可实时监测和调整温度、速度、时间等参数。

应用领域

• 机械制造：用于制造轴类、齿轮、模具等零部件，提高其硬度、耐磨性和抗疲劳强度。

• 汽车工业：对发动机曲轴、连杆、半轴等关键零部件进行处理，提升汽车性能和可靠性。

• 航空航天：用于制造航空发动机叶片、起落架等零部件，满足航空航天领域对材料的要求。

• 五金工具：如钻头、丝锥、扳手等工具的生产，可提高工具的使用寿命和工作效率。