网带炉

炉体：是网带炉的主体部分，通常由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段和出料段组成。每个区域的设计都依据不同的热处理需求而定，以确保工件在炉内得到均匀且稳定的加热和冷却。
网带传动系统：由耐高温的网带和传动装置组成。网带用于连续不断地输送工件，传动装置则用于驱动网带运转。通过变频器调节网带的运行速度，可实现对工件在炉内停留时间的控制。
温控系统：是网带炉的关键部分，由热电偶、数显式智能 PID 调节器和可控硅等部件组成，形成闭环控制系统，能够实现对炉温的控制，确保工件在炉内得到均匀且稳定的加热。

通过网带输送器将材料送入炉中，并在高温气氛中进行热处理。炉内的加热器将空气或燃料加热到燃烧室中，在燃烧室中空气或燃料与燃料混合燃烧。在加热器逐层加热后，燃烧产生的高温气体进入炉体，与待处理材料接触并传递热量，将其加热到所需温度，直到热处理完成。经过热处理后，材料通过卸料装置和网带式输送器送出炉子。

生产：能够实现连续的热处理过程，可大量处理工件，大大提高了生产效率，适用于大规模工业化生产。
热处理效果好：炉内温度分布均匀且稳定，可使工件获得均匀一致的热处理效果，产品质量稳定性高，能有效工件的性能和质量。
自动化程度高：配备了的自动控制系统，能够实现加热器、燃烧室、风机、进气口、温度和其他参数的自动调节，以及网带输送速度、装料量和卸料量的自动调节，减少了人工干预，降低了劳动强度，提高了生产过程的可靠性和稳定性。
节能环保：采用轻质的保温材料，有效降低了能耗，减少了热量散失，同时也减少了对环境的热污染，符合现代工业节能环保的要求。
适用范围广：可以通过调整工艺参数，满足不同材料、不同形状和尺寸工件的多种热处理工艺要求，如淬火、回火、渗碳、碳氮共渗等，广泛应用于钢铁、有色金属、陶瓷、化工等行业。

粉末冶金行业：主要用于压制成形的铁基、铜基及其它相关粉末冶金制品在保护气氛条件下的连续烧结工艺流程，使粉末冶金零件获得所需的强度和性能。
机械制造行业：适用于批量性的中小型机械零件如标准件、轴承、链条等在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、淬火等热处理，能有效提高零件的表面硬度、耐磨性和抗疲劳性能，延长零件使用寿命。
电子行业：可用于厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极等的高温烧结、热处理，以及芯片焊接、金属封装等在保护气氛下的熔封、金属化等工艺，满足电子元件制造过程中的热处理要求。
汽车制造行业：汽车发动机中的一些零部件如活塞环、气门弹簧等，以及汽车底盘的一些零件在生产过程中常需要进行热处理，网带炉能够满足这些零部件的批量热处理需求，提高汽车零部件的质量和可靠性。
航空航天领域：对于航空航天零部件中一些小型精密零件的热处理，网带炉可以提供的温度控制和稳定的处理环境，确保零件在高温下仍能保持良好的性能和尺寸精度，满足航空航天领域对零部件的要求。