熔铝炉

 熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能炉，主要用于铝锭的熔化与保温，能很好地满足铝熔炼工艺中合金成份要求严、生产不连续、单炉容量较大等要求。

结构形式与特点

炉体结构

圆形底炉：采用圆形底炉及合理的燃烧器配置，炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，可提高产品质量，延长炉子使用寿命。

竖炉设计：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，大大提高热效率，炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，了很高的熔化速率和很低的能耗。

炉壳与保温：炉壳由型钢及钢板焊接而成，隔热层采用石棉板等材料，炉衬采用耐火砖、碳硅砖等浆砌而成。同时，采用空气预热器及炉壳夹层风道，空气预热器吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道进一步预热升温，减少炉壳散热。

燃烧系统：通常采用可再生生物质颗粒燃料或其他清洁能源，包括燃烧器、送风系统、排烟系统等部分，能够确保燃料的充分燃烧和炉膛内温度的均匀分布，具有点火易，升温快，喷速高，燃烧安全，空气过剩系数小等特点。

系统：采用的温度控制和自动化控制技术，能够实现对炉膛温度、加热时间、搅拌速度等参数的控制。还可以实时监测炉膛内温度、压力等参数的变化情况，并根据实际情况自动调整燃烧系统和加热系统的工作状态。

技术参数

能耗：通常较低，一般不超过 65 万大卡 / 吨铝。

炉体规格：有 1.5T、2T、3T、4T、5T、6T、8T、10T、12T、15T、18T、20T、25T 等多种规格，也可根据用户要求进行特殊设计。

铝损指标：一般不超过 1.2%。

常见炉型

圆形熔铝炉：在容量相等的情况下，相较于矩形熔炉，内部容积更为宽敞，可提升炉子的容积热强度，确保更高的熔化率，有利于处理大批量铝材。其顶开盖加料方式缩短了装料时间，且炉盖与炉体之间的密封较好。

矩形熔铝炉：在空间利用上更为，不需要过高的车间高度，也无需预留过多的炉位，可大大提高车间的利用率，在厂房建设和运营成本上具有显著的优势。

竖式熔铝炉：尾部装有一个较大截面的竖直烟道，烟道底部配置有高速燃烧器，具有强大的熔化能力。铝锭和炉料通过烟道顶部加入，受到烟道底部火焰的迅速冲击而熔化，排出的烟气与加入的冷炉料进行充分的热交换，热效率通常能达到 50％以上。

应用领域

铝冶炼行业：用于将固态铝锭或废铝料转化为液态铝液，为后续的精炼、浇铸等工艺提供基础原料。

压铸行业：与压铸机配套使用，为压铸工艺提供温度均匀、成分合格的液态铝，确保压铸产品的质量。

铸造行业：能够为铸造各种铝制零部件提供的铝液，满足不同形状和尺寸的铸件生产需求